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    導熱油中遇高溫壓力變送器信號源是怎樣計算
    先談談導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能,傳熱效率好,散熱快,熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點:在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求,提高了系統和設備的可靠性;可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性;省略了水處理系統和設備,提高了系統熱效率,減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用;在事故原因引起系統泄漏的情況下,導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒,這是導熱油系統與水蒸汽系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下,由于導熱油系統在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統操作的復雜性方面。
    導熱油中遇高溫壓力變送器信號源產生的原因 
        首先講一下壓力變送器的工作原理,它是一種以測量變送器兩端壓力之差的變送器,輸出標準信號(如 4~20mA、0~5V)。壓力變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口, 壓力變送器一般分為正壓端和負壓端,一般情況下, 壓力變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。壓力變送器的取壓方式是指變送器和被測對象相聯系的形式。分為導壓管取壓和法蘭取壓,法蘭取壓方式又分為平法蘭和插入式法蘭兩種。
        取壓方式應按被測介質的特性選擇。對于粘性大、易沉淀、易結晶、易凝固、有腐蝕性的液體,液位的測量應用法蘭取壓方式。一般粘性液體如稀黑液、漂液、濃白水(含少量纖維)等用平法蘭取壓;粘性大、易凝固、沉淀性液體如濃黑液、綠液、紙漿等用插入式法蘭取壓。用插入式法蘭變送器,則變送器插入筒的膜片必須深入容器內壁,至少要和容器內壁相切;用平法蘭變送器,則容器側法蘭連接管應盡可能短些。
       不堵塞導壓管的介質可用導壓管取壓方式。制漿造紙廠很少介質、很少容器使用導壓管方式取壓??紤]儀表選型統一性、互換性的要求,應統一使用法蘭壓力變送器,便于安裝、拆卸、維護、調校等工作。
    上面敘述了變送器正壓室的取壓方式。而對于有壓密封容器或設備還要考慮變送器負壓室取壓方式。這是因為,對于有壓密封容器,取壓點(正壓室)處除了承受液體本身高度所形成的壓力外,還要承受容器內氣相壓力的作用。因此,需從容器頂部引出氣相壓力和下部取壓點壓力比較,才能測出液位的高度。
       因負壓室為氣相壓力,僅以介質特性考慮,用導壓管取壓完全可行。氣相不易凝結為液體,導壓管不用充填隔離液;如氣相易凝結為液體,則導壓管應充填隔離液或在低于變送器的地方安裝冷凝罐。但從設備實際情況看則不然。例如:壓力洗漿機在洗漿過程中要用負壓《用壓力變送器測量洗漿機內的漿位,則負壓室就不能用導管取壓。這是因為在真空狀態下,變送器負壓取樣管路的液柱不能有穩定的壓力,對所測量的漿位就要造成誤差。要克服這種負壓影響,應采用法蘭取壓,即用雙法蘭變送器測量洗漿機漿位以保證能準確反映洗漿機的漿位。
          同理,噴放鍋漿位的測量、蒸煮鍋液位的測量,都采用雙法蘭壓力變送器。同變送器正壓室取壓方式選擇的道理一樣,負壓室也不采用導壓管取壓方式。對于有壓密封容器液位的測量,統一采用雙法蘭壓力變送器。這與導熱油中遇高溫壓力變送器信號源有一家關系
          這樣,實際工作中,變送器取壓方式的選擇就簡單了:測量常壓開口容器液位選擇單法蘭壓力變送器,測量有壓密封容器液位選擇雙法蘭壓力變送器。
           選擇變送器時應注意以下幾個事項:只有計算出量程,正或負遷移量(如果存在遷移)才能選定變送器的型號和規格;變送器的量程規格是標準的,取量程時應取相應的標準量程;變送器正、負遷移量是有限制的,一般產品規定最大遷移量為最大測量范圍的土100%;變送器的遷移是零點的遷移,遷移后的量程不變,改變的是測量范圍,所以,變送器使用前必須調整到遷移后的測量范圍;變送器承受的差壓中存在在測量過程中不變值,將這個不變值遷移掉,使變送器的輸出信號僅與測量信號(液位)的變化有關。
     
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